Pruebas organizadas en el plazo de una semana desde el contacto para encontrar un soporte rocoso eficaz para condiciones húmedas.
Contratista
Hochtief-Murphy JV
Procesos
Sprayed ConcreteUbicación
Reino Unido
Productos
TamShot 80AFProyecto
Durante la construcción de los cruces del túnel de Thames Crossing, el contratista había experimentado problemas con un desarrollo insuficiente de la resistencia temprana del concreto pulverizado.
El principal problema era la aplicación del concreto pulverizado sobre una superficie de piedra caliza muy húmeda en la que el agua penetraba activamente a través de muchas grietas.
Desafío
El contratista no pudo cumplir los requisitos de resistencia originales del proyecto Crossrail "modificado J2" con su proveedor y enfoque originales.
Hochtief-Murphy JV llamó urgentemente a Normet para que le ayudara con los problemas iniciales de resistencia. Había que encontrar una solución para soportar la roca de forma segura y eficaz en condiciones húmedas. Normet tuvo que actuar rápidamente para ayudar al contratista a volver al calendario previsto.
Hechos rápidos
- Trials within a week to find a solution for the contractor’s urgent problem
- Valuable insight on improving early age strength development optimization
- Cemex DSM solution helped the contractor to get back on schedule
- Auditing procedures on-site to ensure an efficient process
Solución
Las pruebas tuvieron lugar la misma semana en que se estableció el contacto. Normet suministró al contratista dos aceleradores sin álcalis diferentes para el uso de prueba. Normet suministró el acelerador estándar TamShot 80AF, que se suministra en la mayoría de los contratos SCL de Crossrail, y el acelerador más potente TamShot 100AF.
En conversaciones con el equipo de Hochtief-Murphy JV, un resultado adicional para garantizar un mejor rendimiento fue un cambio a la solución de mortero de silo seco (DSM) de Cemex, ya que los aditivos de Normet y el tipo de cemento en el silo también están optimizados para un desarrollo temprano de la resistencia, buenos tiempos de apertura y facilidad de bombeo.
Normet apoyó al contratista auditando sus procedimientos in situ para garantizar que todas las etapas del proceso, desde la dosificación hasta la inyección, se llevaran a cabo de manera eficiente. Normet proporcionó recomendaciones para optimizar aún más el desarrollo temprano de la resistencia, como mejores opciones logísticas y el uso de agua caliente y aire comprimido.
Normet Minimec, un robot de inyección de pequeño diámetro para túneles, se utilizó para inyectar el concreto pulverizado.
Graph showing compressive strength vs concrete age
Resultado del proyecto
Tras el éxito de los ensayos con aceleradores de fraguado y con la solución DSM de Cemex, la UTE Hochtief-Murphy consiguió un desarrollo muy elevado de la resistencia a edades tempranas, como se muestra en el gráfico. La construcción de los pasos transversales se llevó a cabo de forma segura y eficaz en condiciones de suelo extremadamente húmedo.
