Nach jahrelanger Suche findet der Kunde eine Lösung mit Normet
Auftragnehmer
Palabora Copper Mine
Prozesse
Rock and Ground SupportStandort
Südafrika
Produkte
-Das Projekt
Palabora ist Südafrikas einziger Produzent von raffiniertem Kupfer. Palabora betreibt eine große, 410 Mio. US$ teure unterirdische Blockhöhlen-Kupfermine mit einer Produktionskapazität von 30.000 Tonnen Erz pro Tag.
Die Herausforderung
Seit Jahren ist die Palabora-Kupfermine mit der Konvergenz ihres derzeitigen Produktionsniveaus konfrontiert. In der Vergangenheit wurden verschiedene Auftragnehmer und Produkte erprobt, um die Konvergenzrate zwischen den Pfeilern und Förderanlagen zu verringern.
Die Sanierungsphase kann bis zu einem Monat in Anspruch nehmen und muss alle vier Monate wiederholt werden, was zu Produktionsausfällen führt.
In der aktuellen Förderstufe (Lift I) kam es kürzlich zu einem Problem, als ein neues Gefälle zusammenbrach, während es zu einer geotechnischen Struktur ausgebaut wurde, ohne dass die erforderliche Stützkonstruktion vorhanden war.
Schnelle Fakten
- Solution found for a client who had trialled with several competitors
- Lost production time reduced thanks to Normet products
- 42,000 litres of TamPur 125 and 112,000 litres of TamPur 116 supplied in a short notice
- Product application training provided to local personnel
Die Lösung
Normet schlug vor, TamPur 116 zur Stabilisierung der Pfeiler zu injizieren, da es eine hohe Haftfestigkeit gegenüber dem Gestein und eine hohe Biegefestigkeit aufweist und die Energie absorbieren kann, wenn in diesem Bereich Sprengungen durchgeführt werden. Aufgrund seiner Biegefestigkeit kann es sich mit den Pfeilern bewegen.
Mit dem Auftraggeber wurde vereinbart, dass Normet die ersten Pfeiler im Beisein des mit der Sanierung beauftragten örtlichen Bauunternehmers injizieren würde. Während dieses Prozesses schulte Normet das Personal des Bauunternehmens, damit es die Arbeiten in Zukunft selbst durchführen kann.
Die eigentlichen Pfeiler waren 12 m im Quadrat und 4 m hoch, mit 4 m breiten Zugpunkten zwischen den Pfeilern und 4 m breiten Zugsträngen. Das Stützmuster und die Struktur waren komplex. Diese Erfolgsgeschichte konzentriert sich auf die Anwendung von TamPur 116, da es einen Teil der Stützstruktur bildet.
2.000 bis 4.000 Liter TamPur 116 wurden in jeden Pfeiler durch selbstbohrende Anker von 6 und 12 Metern Länge injiziert. Normalerweise saniert der Kunde drei bis fünf Pfeiler auf einmal. Dadurch konnte die regelmäßige Sanierung in einigen Querschlägen von einmal alle vier Monate auf einmal im Jahr reduziert werden, was für das Bergwerk eine erhebliche Einsparung bedeutet.
Bei dem Projekt Lift II war ein Abstieg eingestürzt, und Normet wurde gebeten, die Situation zu analysieren und ein geeignetes Verfahren vorzuschlagen. Zu diesem Zeitpunkt befand sich oberhalb der hängenden Wand ein bis zu 10 m breiter Hohlraum, in dem loser Schotter aus der Fußwand bis zu etwa 3 m in den Hohlraum hineinragte und den Strebbereich einigermaßen stabil hielt.
Normet schlug die Verwendung von selbstbohrenden Ankern mit TamPur 116 und TamPur 125 vor, da sie aufgrund ihrer schnellen Reaktion große Wasserlecks abdichten können, da das Wasser aus dem Hohlraum und der Wandfläche herauslief.
Aufgrund der Dringlichkeit und der großen Produktmenge, die zur Behebung des Problems benötigt wurde, beauftragte der Kunde Normet, das gesamte Produkt per Luftfracht nach Südafrika zu transportieren, um eine ständige Lieferfähigkeit zu gewährleisten.
Innerhalb von 18 Wochen wurden insgesamt 42.000 Liter TamPur 125 und 112.000 Liter TamPur 116 angeliefert und injiziert. Nachdem TamPur 116 in das Gebiet injiziert worden war, wurden beide Abhänge durch die Struktur hindurch entwickelt, ohne dass es zu Verletzungen oder Steinschlag kam.
Als die Strossen weiter nach unten und zurück zum Erzkörper geführt wurden, trafen sie auf die gleiche geotechnische Struktur. Die Injektion durch selbstbohrende Anker begann 10 m vor der Struktur, und die Gefälle wurden mit nur 10 % des ursprünglichen Volumens und in nur drei Wochen durch die Struktur hindurch erschlossen.
Projektergebnis
Nachdem Palabora Copper jahrelang verschiedene Methoden und Harze von mehreren konkurrierenden Unternehmen getestet hatte, entschied man sich, Normet in die Liste der bevorzugten Lieferanten aufzunehmen, um TamPur 116 und TamPur 125 zu liefern, wenn Injektionsprodukte benötigt werden.
Dank der Unterstützung, die Palabora Copper von Normet Africa in allen Phasen der Anwendung erhielt, konnte Normet eine dauerhafte Geschäftsbeziehung mit der Mine aufbauen. Die schnelle Reaktion auf das unerwartete Problem des Kunden mit einer problemlösungsorientierten Denkweise und technischem Fachwissen festigte das Vertrauen in die Produkte und Dienstleistungen von Normet.
