Extreme Unterwasser-Tunnelbedingungen in Hongkong schrittweise in Angriff genommen
Auftragnehmer
Drainage Service, Harbour Area Treatment, Hong Kong
Standort
Hongkong
Das Projekt
Seit Jahren arbeitet die Abteilung für Entwässerung in Hongkong an der Verbesserung der Wasserverhältnisse im und um den Hafen von Hongkong. Das Harbour Area Treatment Scheme Stage 2 (HATS II) umfasste die beiden Tunnelverträge C-23 und C-24 mit insgesamt 21 km Tunnel.
C-24 bestand aus 7,5 km Tunneln von Aberdeen nach Sai Yin Pun. Die Trasse verlief eng entlang der Küste, vorbei an Wah Fu, Cyberport und Sandy Bay und endete bei den Anschlusseinrichtungen von Sai Ying Pun auf der Westseite der Insel Hongkong. An jedem Punkt befanden sich fünf Arbeitsschächte.
Für HATS II wurde die Bohr- und Sprengmethode gewählt, nachdem die Ergebnisse der vorangegangenen Phase 1 des strategischen Abwasserentsorgungssystems (SSDS), bei der Tunnelbohrmaschinen eingesetzt wurden, enttäuschend waren.
Die Herausforderung
Dieses hochkarätige Projekt stand vor mehreren Herausforderungen. Der relativ kleine Ausbruchsdurchmesser in Verbindung mit der Anforderung, eine angemessene Tunnelbelüftung zu gewährleisten, bedeutete, dass die gesamte Vortriebsausrüstung klein und kompakt genug sein musste, um unter den Lüftungskanälen hindurch zu passen.
Der Bauherr verlangte extrem strenge Kontrollen des Wassereinbruchs. Die Qualität, Schnelligkeit und Effizienz der Vorinjektion spielten eine wichtige Rolle bei der Erzielung der Vortriebsleistung des Tunnels.
Die Ausrüstung musste äußerst vielseitig, wendig und manövrierfähig sein, um die engen Vorgaben des Tunnelausbruchprogramms zu erfüllen.
Schnelle Fakten
- Extremely tight water ingress controls required in aggressive saltwater conditions
- TamSeal 800 spray applied membrane used for a watertight underground maintenance workshop
- TamCrete HCA selected for on-site sprayed concrete storage increased productivity
- Extensive range of equipment and custom tunnelling chemical solutions provided
Die Lösung
Normet OY unterzeichnete einen Vertrag über die Lieferung von 11 Variomec 1090Ds, 6 Multimec 6600s mit 29 verschiedenen Kassetten, 3 Spraymec 1050 WPCs und verschiedenen Injektions- und Handspritzgeräten für Spritzbeton. Im weiteren Verlauf des Projekts wurden ein zusätzliches Spraymec 6050 und ein Multimec 6600 auf monatlicher Mietbasis geliefert.
Die Tunnelbedingungen galten aufgrund des Salzwassers als äußerst aggressiv, was für alle Tunnelbauausrüstungen eine große Belastung darstellte. Für die Reparatur, Wartung und Instandhaltung der Normet-Flotte bei diesem Projekt wurde ein umfassendes LTC-Servicepaket bereitgestellt.
Zusätzlich zur umfangreichen Ausrüstung lieferte Normet für das gesamte Projekt einzigartige chemische Lösungen für den Tunnelbau. Die chemischen Lösungen umfassten 5.000 Tonnen TamCrete MFC und zugehörige Zusatzmittel, 400 Tonnen TamCrete 400CS (Colloidal Silica Technology) und zugehörige GMA Injektionspackersysteme für die Vorinjektion.
Die Leistung des Spritzbetons wurde ebenfalls als entscheidend für den Aushubzyklus angesehen. Normet Hong Kong Ltd. unterstützte das Bauunternehmen mit der Optimierung der Mischungszusammensetzung, mit Zulassungsversuchen, einer umfassenden Schulung vor Ort sowie mit allen Spritzbetonzusatzmitteln, alkalifreien Beschleunigern und Stahlfasern für das Projekt.
Die logistischen Probleme bei der Lieferung von Spritzbeton aus den Arbeitsschächten sind auch ohne die zusätzlichen Probleme schwierig, die sich ergeben, wenn man externe Unternehmen mit der Lieferung der Spritzbetonmischungen nur in der Tagschicht beauftragt, insbesondere wenn man 24 Stunden am Tag und 7 Tage die Woche arbeitet.
Das Bauunternehmen nutzte das TamCrete HCA von Normet für die Lagerung des Spritzbetons vor Ort, so dass die Aushubarbeiten während der Nacht fortgesetzt werden konnten und bei Bedarf eine temporäre Felsabstützung gespritzt werden konnte.
Die TamSeal 800 Spritzmembran wurde getestet und ausgewählt, um einen wasserdichten unterirdischen Werkstatt-/Wartungsbereich zu schaffen.
Projektergebnis
Der Beginn des Projekts verzögerte sich aufgrund unvorhergesehener Umstände in der Präqualifikations- und Ausschreibungsphase um mehr als 12 Monate. Der Auftragnehmer war dennoch in der Lage, den Aushub und die temporäre Abstützung innerhalb eines positiven Zeitrahmens sicher fertigzustellen. Die strengen Anforderungen an das Eindringen von Wasser wurden weit innerhalb der zulässigen Grenzen gehalten.
Der Kunde berichtete, dass die Kombination aus TamCrete MFC und TamCrete 400CS gut funktionierte und sich als die richtige Wahl erwies. Die Normet-Ausrüstung leistete unter den aggressiven Bedingungen unter Tage gute Arbeit, wies aber nach der Rückgabe an Normet Verschleißerscheinungen auf.
