Die Zukunft der unterirdischen Aufladung

Sicherheit und Produktivität durch Mechanisierung und Automatisierung

Die Minen werden immer tiefer - in Finnland haben wir die tiefste Mine Europas mit 1,5 Kilometern, aber heute gehen die Minen weltweit bis zu drei oder vier Kilometer tief unter die Erde. In solchen Tiefen ist die Verbesserung der Sicherheit des Bedieners und der Produktionsbedingungen unter Tage von entscheidender Bedeutung. In dieser Umgebung ist die Anwesenheit eines Bedieners nach wie vor erforderlich, aber wir bewegen uns auf eine vollständige Automatisierung zu.

Der Beschickungsvorgang ist recht kompliziert und erfordert traditionell mehrere Arbeiter, um ihn ordnungsgemäß auszuführen. Personenheber sind erforderlich, um den Bediener an die richtige Stelle zu bringen, wo er den Zünder und die Zündeinheit manuell einführen kann.

Durch Mechanisierung und letztlich Automatisierung können wir diese Prozesse verbessern. Wir können den Sprengstoffverbrauch, den Druck, die Sensibilisierung, das Mischungsverhältnis und andere wichtige Informationen messen. All dies dient der Verbesserung von Sicherheit und Effizienz.

Veränderte Technologien und regionale Belange

Natürlich unterstützt unser Produktangebot diese Grundsätze. Obwohl die ANFO-Aufladung jahrzehntelang der Industriestandard war, bietet die neueste Emulsionsaufladungstechnologie von Normet viele Vorteile, unter anderem dank der Mechanisierung. Mit der Emulsionsbeschickung können unsere Kunden Gesamtkosteneinsparungen bei der Flächenbeschickung von bis zu 25 % erzielen, die zum Teil auf eine Reduzierung des Stromverbrauchs um bis zu 200 % zurückzuführen sind.

Außerdem ist die Emulsionsaufladung ergonomisch besser. Es gibt weniger Hitze, weniger Lärmbelastung und eine sauberere Luft für das Personal. Der Transport und die Lagerung von nicht-explosivem Rohmaterial ist einfacher und sicherer. Da in allen Bohrlöchern der gleiche Sprengstoff verwendet wird, ist die Logistik einfacher. Außerdem ist der gesamte Prozess umweltfreundlicher, da weniger Nitratemissionen entstehen und er von einem oder zwei statt von vielen Mitarbeitern durchgeführt werden kann. Die Emulsionsladung vereinfacht auch die nachfolgenden Verfahren dank besserer Sprengstoffkontrolle, Gesteinszersplitterung, saubereren Detonationsdämpfen und weniger Sprengstoffabfall. Auch hier sind Sicherheit und Effizienz entscheidend.

Ein weiterer interessanter Aspekt dieser Ausrüstung, den wir berücksichtigen müssen, sind die regionalen Unterschiede. So wird beispielsweise das Sprengstoffladegerät Charmec MC 605 von Normet je nach den örtlichen Vorschriften für verschiedene Länder angepasst. Die Basiseinheit ist die gleiche, aber es gibt zusätzliche Sicherheitsfunktionen für das Anheben von Personen, Überlastschutz, Erkennungs- und Präventionssysteme usw. In Indien beispielsweise ist ein Schalter für die Anwesenheit des Bedieners vorgeschrieben, den der Bediener immer wieder drücken muss, um das Abschalten der Maschine zu verhindern. In Australien, Europa und anderen Ländern gelten andere Vorschriften.

Herausforderungen annehmen und Werte schaffen

Das endgültige Ziel sind vollautomatische Maschinen für die Sprengstoffbefüllung, das Betonspritzen oder andere unterirdische Prozesse, bei denen der Bediener die Maschine von der Arbeitsfläche aus steuert und kontrolliert, vielleicht sogar von außerhalb des Bergwerks. Die Verfahren selbst sind bereits sehr effizient. Natürlich können sie in der Zukunft noch verbessert werden, aber wenn wir die Effizienz durch Fernsteuerung aufrechterhalten können, wäre das ein großer Schritt nach vorn. Außerdem wird es eine große Herausforderung sein, dass die Robotermaschinen in einer unterirdischen Umgebung aufgrund des hohen Feuchtigkeits- und Salzgehalts, der Chemikalien, der Sprengstoffe, der Gesteinsausbrüche usw. lange halten.

Dies ist eine große Herausforderung, insbesondere in Bezug auf das Laden und Sprengen. Im Vergleich zu anderen Verfahren erfordert die Beschickung ein hohes Maß an Genauigkeit. Die Maschine muss an einer nackten Felswand die richtigen Stellen für die Sprengladungen ausfindig machen, Löcher in geeigneter Größe bohren und die Sprengladungen einbringen. Sie muss genau genug sein, um 50 mm große Bohrlöcher in einer sechs mal sechs Meter großen Wand zu lokalisieren. Das ist eine echte Herausforderung und erklärt, warum die vollständige Mechanisierung und Automatisierung so anspruchsvoll ist.

Letztlich ist das Geschäft ein Geschäft zwischen Menschen, und unser Ziel ist es, unseren Kunden zu dienen. Wir bieten Kosten- und Effizienzvorteile in allen unseren Prozessen, und das gilt auch für das Beschicken und Strahlen. Wir arbeiten seit Jahrzehnten mit unseren Kunden zusammen, um alle Bereiche unseres Geschäfts zu verbessern. Für die Betreiber ergeben sich praktische Vorteile wie weniger Hitze und Verschmutzung während der Arbeit. Auf der Projektebene können wir den Eigentümern helfen, die Kosten erheblich zu senken, z. B. bei den Lüftungskosten durch batterieelektrische Fahrzeuge - die übrigens heute unter Tage eine bessere Leistung als Dieselfahrzeuge bieten können. Hier zeigt sich einmal mehr unser ganzheitliches Wissen und unsere Philosophie.

Während wir die unterirdischen Ladeprozesse durch Automatisierung, Schulung und Produktentwicklung weiter verbessern, arbeiten wir stets mit unseren Kunden zusammen, um die besten Lösungen für ihre Bedürfnisse zu finden, und zwar in allen Normet-Prozessen.