Information ist Macht und Daten sind der Schlüssel

Panu Oikkonen

Harri, unser heutiges Thema ist die Gegenwart und Zukunft von VR im Berg- und Tunnelbau.

Harri Sonninen

Ich denke, das wird eine lange Diskussion werden! Aber lassen Sie uns mit den großen Vorteilen beginnen, die die virtuelle Realität unseren Kunden bringt.

Panu

Die allgemeine Botschaft ist, dass wir mit unseren Produkten die Sicherheit, Nachhaltigkeit und Produktivität verbessern. Aber VR ist ein bisschen anders, weil wir den Simulator selbst nicht als Produkt betrachten, wie wir es zum Beispiel bei einem Betonsprühgerät tun würden.

Harri

Ja, das stimmt. Aus unserer Sicht ist es die Ausbildung, die der Simulator bietet, die diese Vorteile mit sich bringt. Die Sicherheit steht an erster Stelle und damit auch die Nachhaltigkeit und Produktivität des Betriebs.

Panu

Ganz genau. Unsere VR-Simulatoren sind in erster Linie sicher in der Anwendung. Einer der ersten Vorteile der VR-Schulung ist, dass sie in einer völlig sicheren, kontrollierten Umgebung stattfindet. Sie erhöhen auch die Sicherheit in Arbeitsumgebungen, weil sie den Bediener darin schulen, gute und schlechte Praktiken zu messen und zu identifizieren, um zu verstehen, wie man die Sicherheit maximieren kann, bevor man einen Fuß in einen Tunnel setzt. Insbesondere beim Betonspritzen gehen Produktivität und Nachhaltigkeit Hand in Hand, da der Materialverbrauch ein Thema ist. Wir kümmern uns automatisch um diese Vorteile, wenn die Bediener geschult werden, um eine kontrollierte Ausbringung von Beton zu erreichen.

Harri

Da wir es ermöglichen, den Betonverbrauch zu reduzieren und trotzdem die unterirdische Struktur in höchster Qualität herzustellen, bringt das neben der verbesserten Nachhaltigkeit und Produktivität auch Kosteneinsparungen mit sich. Und diese Einsparungen beginnen und setzen sich während des gesamten Ausbildungsprozesses fort, während früher auch Ressourcen verbraucht wurden, Geräte gebunden wurden und so weiter, aber das ist jetzt komplett weggefallen.

Panu

Das ist natürlich der erste und allgemeine Vorteil der VR-Schulung, unabhängig von der jeweiligen Anwendung. Betonspritzen ist für uns der größte Kundenprozess, aber wir können VR-Simulatortraining auch in anderen Anwendungen einsetzen. Normet arbeitet derzeit an einem Scaling-Simulator, einem weiteren Bereich, in dem Sicherheit an erster Stelle steht. Nach der Sprengung wird durch das Abtragen loses Material von der Felsoberfläche entfernt. Der Sinn des Abtragens besteht darin, den Arbeitsbereich für die nächste Phase des Zyklus sicher zu machen. Während dieses Prozesses wird zwar nichts produziert, aber er ist dennoch für den gesamten Betrieb unerlässlich.

Harri

Und wir haben auch noch andere Geräte. Wenn wir zum Beispiel an Beschickungsanlagen denken, die mit Sprengstoffen und deren Transport zu tun haben, können wir auch diese Prozesse in den Simulator integrieren, und das passt zu unserer Gesamtprozesskompetenz und -philosophie. Aus praktischer Sicht kann ich hinzufügen, dass die Simulatoren selbst leicht zu transportieren sind, so dass wir unseren Kunden überall auf der Welt Zugang zu ihnen verschaffen können.

Panu

Vor allem im Hinblick auf meine Rolle bei Normet versuchen wir, den gesamten Kundenprozesszyklus zu betrachten. Wir müssen diesen Zyklus vollständig verstehen und in der Lage sein, unsere Kunden während des gesamten Prozesses zu unterstützen. Das ist wirklich etwas, das unsere Entwicklung vorantreibt.

Harri

Ein Aspekt der VR-Simulatoren ist ihre Einbindung in breitere Trends der digitalen Technologie. Der Forschungs- und Entwicklungsprozess für Skalierungssimulatoren war ein recht interessantes Beispiel.

Panu

Ja, wir haben digitale Zwillinge geschaffen, um verschiedene Optionen für Skalierungsausleger in der VR-Umgebung durch unser eigenes Personal und unsere Kunden zu testen. So konnten wir die bestmögliche Auslegeroption auswählen, ohne einen sehr teuren und langwierigen Prozess der Prototypenerstellung. Und als Ergebnis dieses Prozesses haben wir einen exakten digitalen Zwilling der neuen Schuppenausrüstung, der dann zu einem Schulungssimulator wird. Es handelt sich also um einen durchgängigen Prozess von der Forschung und Entwicklung über die Schulung unseres eigenen Personals bis hin zur Ausbildung der Bediener.

Harri

Digitale Zwillinge sind unglaublich nützlich, denn wir können Fehler machen, sie korrigieren und daraus lernen, noch bevor wir mit der Herstellung der eigentlichen Anlage begonnen haben. Tatsächlich erhalten wir durch unsere F&E-Prozesse, digitalen Zwillinge und VR-Simulatoren eine riesige Menge an Daten, die wir zur Bewertung aller Arten von Leistungsindikatoren nutzen können.

Panu

Wenn wir noch einmal über Spritzbeton nachdenken, ist jeder an der Messung von KPIs interessiert, und es ist wichtig, den Materialverbrauch und die Verschwendung genau berechnen zu können. Aber es ist sehr schwer, Verschwendung wie den Rückprall in der realen Anwendung zu messen. Wir wissen, dass es sie gibt, und wir kennen vielleicht die Gesamtmenge der Verschwendung, aber wir wissen nicht, welche Teile des Prozesses die meisten davon verursachen. Mit dem VR-Simulator können wir diese jedoch genau und in Echtzeit messen und dem Bediener zeigen, wie er sie minimieren kann. Mit dem Simulator können wir die Leistungsindikatoren verbessern, die in einem realen Tunnel fast unmöglich zu messen wären.

Harri

Ich denke, dass das Thema der Datenerfassung und -integration sehr wichtig ist. Wenn wir die Daten von der Ausrüstung sammeln, können wir unsere Ausrüstung und die damit verbundenen Aufgaben wie die Wartung effizienter gestalten. Wir können wirklich verstehen, wie die Ausrüstung genutzt wird und wie der Prozess verbessert werden kann. Die Leistung des Simulators gibt Aufschluss über die reale Maschine und umgekehrt.

Panu

Information ist Macht, richtig? Und Daten sind König. Wenn wir Informationen aus der realen Anwendung und der VR sammeln, können wir eine Rückkopplungsschleife schaffen, in der wir eine tiefere Analyse der Produktionsprozesse anbieten können. In einem digitalen Ökosystem können wir Daten aus verschiedenen Tools kombinieren, um ein wirklich leistungsstarkes System zur Prozessverbesserung zu schaffen. Da diese Daten ständig gesammelt werden, tragen sie auch zum Lebenszyklusmanagement bei, das in aller Munde ist.

Harri

Und das wäre nicht möglich, wenn wir nicht die digitalen Zwillinge verwenden würden, weil sie genau vorhersagen, wie Komponenten im realen Leben im Laufe der Zeit funktionieren werden. Das von Ihnen erwähnte digitale Ökosystem ist faszinierend. Ich denke, wir bewegen uns bereits auf eine XR-Umgebung zu, einschließlich VR, AR und MR. Dies ist aus Sicht der Forschung und Entwicklung wichtig. In der Tat investieren wir ziemlich viel in die Untersuchung und den Aufbau dieses Ökosystems durch Digitalisierung. Was hat die Automatisierung mit all dem zu tun?

Panu

Die Automatisierung in unserer Branche schreitet voran, aber wir haben noch nicht die vollständige Automatisierung erreicht. Bei Normet haben wir zum Beispiel eine automatisierte Spritzgestängesteuerung entwickelt und sind dabei, auch andere Prozesse zu automatisieren. Letztendlich denke ich, dass wir zumindest das Betonspritzen und die Beschickung vollständig automatisiert haben werden.

Harri

Wir haben heute eine Menge Themen behandelt. Bei Normet haben wir bedeutende Fortschritte in der VR-Technologie gemacht und wissen, wie diese zu mehr Sicherheit und Produktivität beitragen kann. Ich denke, wir sind uns einig, dass es noch viel mehr Potenzial gibt, das wir zum Nutzen von uns und unseren Kunden ausschöpfen können.