地下充电的未来

通过机械化和自动化提高安全和生产率

矿井越来越深--在芬兰，我们拥有欧洲最深的 1.5 千米矿井，但如今世界各地的矿井都已深入地下三四千米。在这样的深度，关注改善操作员的安全和地下生产环境是关键。如今，在这种环境下，操作员的存在仍然是必要的，但我们正在向全自动化迈进。

如果我们回想一下装料过程，这个过程相当复杂，传统上需要多名工人才能正确完成。需要人员提升机将操作员移动到正确的位置，在那里他们可以手动插入雷管和引爆装置。

通过机械化并最终实现自动化，我们可以改进这些流程。我们可以测量炸药消耗、压力、敏化、混合比例和其他关键信息。所有这些都是为了提高安全性和效率。

不断变化的技术和地区问题

当然，我们提供的产品也支持这些原则。尽管在过去的几十年里，ANFO 装药一直是行业标准，但诺美特最新的乳化液装药技术带来了许多好处，这部分归功于机械化。采用乳化液装药技术，我们的客户可以节省高达 25% 的装药总成本，部分原因是耗电量降低了 200%。

此外，乳化液充电在人体工程学方面也更胜一筹。对操作员来说，热量更少，噪音更低，空气更清新。非爆炸性原材料的运输和储存更加方便和安全。由于所有钻孔都使用相同的炸药，因此物流更加简单。而且整个过程更环保，硝酸盐排放更少，只需一到两名操作员即可完成，而无需多人操作。乳化装药还能更好地控制爆破、破碎岩石、清洁引爆烟雾并减少废炸药，从而使后续程序更简单。同样，安全和效率也是至关重要的。

我们需要考虑的这种设备的另一个有趣方面是地区差异。例如，Normet 的炸药装药器 Charmec MC 605 可根据不同国家的当地法规进行定制。基本单元是相同的，但增加了人员提升安全功能、过载保护、检测和预防系统等。例如，在印度，法规要求操作员必须持续按下操作员在位开关，以阻止机器停机。澳大利亚、欧洲和其他地区还有其他规定。

面对挑战，创造价值

最终，我们的目标是实现炸药装药、混凝土喷射或任何其他地下工序的全自动机器，在这些工序中，操作员可以远离工作面（也许是在地下矿井外）驾驶和控制机器。这些工艺本身已经非常高效。当然，将来可能会有所改进，但如果我们能通过远程操作保持效率，那将是向前迈进了一大步。由于高湿度和高含盐量、化学物质、爆炸物、岩石爆裂等原因，单人机器人机械要在地下环境中长期工作将面临巨大挑战。

这是非常具有挑战性的，尤其是在装药和爆破方面。与其他工艺相比，装药要求高度精确。机器必须在光秃秃的岩面上确定装药的正确位置，钻出大小合适的孔，然后装入炸药。它必须足够精确，才能在六乘六米的岩面上确定 50 毫米的钻孔位置。这是一个真正的挑战，也说明了为什么全机械化和自动化的要求如此之高。

归根结底，生意是人与人之间的事，我们的目标是为客户服务。我们在整个工艺流程中提供成本和效率优势，装药和爆破也不例外。几十年来，我们一直与客户合作，不断改进业务的各个领域。对于操作人员来说，可以获得实际效益，例如在工作时减少热量和污染。在项目规模上，对于业主来说，我们可以通过电池电动车帮助大大降低成本，例如通风成本--顺便说一句，现在电池电动车的井下性能比柴油车更好。这再次证明了我们的全过程知识和理念。

在通过自动化、培训和产品开发不断改进地下充电流程的同时，我们始终与客户合作，在诺美特的所有流程中寻找满足其需求的最佳解决方案。